I. Diferențele de bază între lustruire și măcinarea fină
Lustruirea suprafeței și măcinarea fină a Bile roșii de cupru Sunt ambele procese pentru a -și îmbunătăți calitatea suprafeței, dar există diferențe semnificative în căile tehnice, obiectivele și scenariile aplicabile:
Principiile și obiectivele procesului
Lustruire: Îndepărtarea micro-protetrusiilor de suprafață prin acțiune mecanică sau chimică, bazându-se în principal pe frecarea și dizolvarea roților de lustruire moale sau a lichidelor de lustruire (cum ar fi lichidele de lustruire chimică de cupru), obiectivul este de a reduce rugozitatea suprafeței la RA≤0.1μm, formând un efect oglindă, în timp ce reducând micro-defectele micro-defecte (cum ar fi zgârieturi, micropore).
Măcinarea fină: utilizați abrazivele dure (cum ar fi carbura de diamant sau siliciu) pentru a tăia suprafața într-o manieră direcțională și prin măcinarea pas cu pas a abrazivilor cu mai multe grade (cum ar fi G100-G1000 grade), obiectivul este de a controla rugozitatea suprafeței în RA 0.2 ~ 0,4μm și de a obține o potrivire strictă a preciziei geometrice (cum ar fi gradul sferic ± 0,001mm).
Mecanism de îndepărtare a materialelor
Lustruirea se bazează în principal pe „fluxul micro plastic”, care înmoaie metalul de suprafață și umple zona concavă pentru a forma o suprafață continuă și netedă; Măcinarea se bazează în principal pe „micro -tăiere”, iar materialul este îndepărtat uniform prin răzuirea mecanică a particulelor abrazive.
Influența performanței suprafeței
Filmul de oxid de suprafață al bilei de cupru lustruite este mai densă și rezistența la coroziune este îmbunătățită (cum ar fi 72 de ore fără rugină într -un mediu de pulverizare neutră de sare), dar duritatea poate scădea din cauza înmuierii excesive (HV 80 → 70).
Suprafața după măcinare păstrează o anumită micro textură, care poate spori adaptabilitatea frecării cu materialul de etanșare, dar trebuie să fie potrivită cu tratamentul de pasivare (cum ar fi lichidul de pasivare de cupru T401) pentru a preveni oxidarea.
2. Cerințe speciale pentru tratarea la suprafață a bilelor de cupru pentru supape de înaltă presiune
Supapele de înaltă presiune (cum ar fi supapele cu bilă de conductă de petrol și gaze) trebuie să funcționeze stabil pentru o lungă perioadă de timp în condiții de muncă (presiune> 10MPa, mediu care conține sulf sau impurități acide), iar următoarele cerințe de bază sunt prezentate pentru performanța de suprafață a bilelor de cupru:
Sigilare: rugozitatea suprafeței trebuie să fie ≤0,2 μm pentru a reduce riscul de scurgere medie.
Rezistența la uzură: trebuie să reziste la o frecare de înaltă frecvență între scaunul supapei și mingea, iar duritatea suprafeței este recomandată să fie ≥HV 90.
Rezistența la coroziune: În mediul de petrol și gaze care conțin H₂S sau CO₂, filmul de pasivare a suprafeței trebuie să aibă capacitatea de a rezista penetrării chimice.
Stabilitate dimensională: Toleranța de precizie la nivel G1000 trebuie controlată în ± 0,001mm pentru a evita deformarea la temperaturi ridicate și presiune ridicată.
Iii. Sugestii de optimizare a proceselor
Puncte de control de măcinare:
Utilizați abrazivi cu diferite dimensiuni de particule (cum ar fi G200 → G1000) pentru a evita încorporarea abrazivă cauzată de ductilitatea ridicată a cuprului roșu (sunt necesari lubrifianți precum apă cu săpun sau pastă de lustruire).
Efectuați tratamentul de pasivare imediat după măcinare pentru a preveni îngroșarea stratului de oxid să afecteze precizia dimensională.
Actualizarea procesului de lustruire:
Pentru cupru roșu de înaltă puritate (CU≥99,9%), tehnologia de lustruire mecanică chimică (CMP) este utilizată în combinație cu lichid de lustruire a dioxidului de ceriu pentru a obține finisajul la nivel de nano a RA≤0.05 μm, evitând în același timp deformarea rețelelor cauzate de stresul mecanic.
